一、塔吊安装前的安全检查
二、塔吊安装方案
三、塔吊安装前安全技术交底
四、安装过程中的检查
五、整机安装的检查验收
六、塔机使用过程的安全检查
七、塔吊指挥、开机人员安全技术交底
一、塔机安装前的安全检查
1、检查塔机的技术档案，包括使用说明书、运转记录、维修保养记录、事故记录、历次装卸记录等，对塔机情况作全面了解。
2、塔机的安装方案，塔机的安装必须按使用说明书的要求和现场的具体情况制订详尽的技术方案，并经设备管理部门和有关技术负责人审批。
3、对塔机的金属结构，焊缝，联接螺栓、销轴、滑轮、钢丝绳、吊钩、顶升机构、变幅限位、行走限位、力矩限位、超高限位、升降箱限位及吊钩保险、断绳保险、钢丝滑脱保险装置作为安装设备全面仔细检查，对需维修、更换报废的部件必须预先进行处理。
4、塔机安装时配备的起重机、汽吊等辅助机械必须满足安全技术要求。
5、检查安装中使用的所有工具，索具、吊具是否配备齐全。
6、安装现场的作业场地，道路、电源与周围建筑物及架空输电线距离，警戒区域等必须符合要求。
7、塔机必须由取得相应资质许可证的队伍进行安装，安装单位要有完善的岗位责任制度，安装人员必须经过岗位培训，并取得安装资格证书，持证上岗。
8、塔机安装前必须对路基、轨道、混凝土基础进行检查，(要有砼试压报告)并由设备部门和工程部门共同验收。
9、塔机安装前必须对全体作业人员进行安全技术交底，做到工作合理，岗位明确，统一指挥。
二、塔吊安装方案
(一)工程概况及塔机简介
塔机采用80T-M自升式塔吊。
(二)安装前准备工作
工程项目部在塔机安装前做如下工作：
1、在基础底板上预埋塔吊基础螺栓，安装前进行复核。
2、清理平实安装施工场地，保证车辆畅通
3、塔机3m范围内安装一只专为塔机使用的100A空气开关箱，带漏电保护器；
4、预留接地线，做好找平塔吊基础；
5、进行安全技术交底，使安装人员了解该塔机的性能及安装步骤，了解塔机各单元重量、重心位置及吊点位置；
6、准备好各种工具、索具、并仔细检查其安全可靠性。
(三)安装时间
从2003年9月18日至2003年9月20日安装完毕，雨天顺延。
(四)人员组织分工
由2人负责指挥安装，由/人安全监督；
由2人负责地面警戒，由/人开机；
由1人负责电气，安装人员由6名共7人；
(五)车辆起重设备配备
1、选用20吨汽车吊为安装起重设备；
2、选用5吨汽车作为运输车辆。
(六)安装顺序
按塔吊说明书操作
(七)安全措施
1、安装前向作业人员作技术，安全交底，并履行签字手续；
2、所有人员必须戴好安全帽、严禁穿硬底鞋；
3、高空作业系安全带；
4、在安装范围内设置安全警戒线，并有专人负责看管；
5、酒后严禁登高作业；
6、在安装时要统一作业指挥。
三、塔吊安装前安全交底
1、安装工作前，负责人应召集所有人员对塔吊电气设备，机械性能等到进行一次详细检查制定方案，并对全体作业进行一次安全技术交底；
2、安装塔由开始前，应将四周障碍物清除，设置安全围栏，严禁非操作人员入内，并派专人负责警戒；
3、指挥人员应站在能够照顾到全面工作的地方，所发信号预先统一，并作到准确，宏亮，清楚；
4、使用的钢丝绳不得有扭结、弯形、断丝、锈蚀等异常现场，绳卡“U”型应将有压板的放在长头一面，线长固紧时，夹头不得少于四只，其中一只为安全绳，绳长的间距不小于钢丝绳直径6倍，绳头距最后一个绳长的长度不小于14c m，并用细钢丝捆扎。
5、安装时由下而上的顺序进行，禁止上下同时操作，操作人 应站在稳固的结构物上操作，悬空作业需系好安全带，戴好安全帽，并扣好帽带。
6、安装时发现塔吊发生意外情况，应采取相应的紧急措施，严禁野蛮安装。
7、开机人员必须根据信号作动作，动作前必须鸣笛示意，不可疏忽。
8、对安装的零部件，架体等要作全检查，发现弯曲、磨损、断裂、变形等异常情况下，严禁使用。
9、塔吊安装完毕后，必须经有关部门验收合格后，方能使用。
四、安装过程中检查：
1、安装作业人员全部就位，配戴安全帽，高空作业人员还须配戴安全带。
2、对安全警戒区域进行有效警戒，并有专人负责看管，非作业人员不得进入安装场地。
3、安装作业在白天进行，天气情况必须符合安装要求，遇大风、雷雨等严劣气候不得进行安装作业。
4、行走底架，基础节安装后，应检查夹轨钳是否夹紧牢固，水平拉杆、斜撑是否安装齐全，位置正确，基础节和底架的位置偏差在允许范围内，中心压重安装正确，螺栓、销轴齐全，预紧力符合要求。
5、标准节、顶升套架，回转平台安装应检查标准节型号是否正确，顶升套架和标准节对位是否符合要求，引进小车方向是否正确，联接螺栓是否牢固可靠，螺栓预紧力是否符合要求。
6、驾驶室节、塔帽安装后应检查各联接螺栓是否牢固可靠，预紧力是否符合要求，底架行走台车轨道接触的回点，横向偏差绝对值不大于轨距设计尺寸的1/1000，纵向绝对偏差不大于轨距设计尺寸的1/1000，(对角线)塔身垂直偏差不大于3/1000。
7、吊壁、平衡壁安装完毕后应检查各联接部位是否紧固可靠，联接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。护栏，护围安装齐全，拉杆或拉索安装正确、受力均匀、紧固符合技术要求，平衡铁安装正确牢固可靠。
8、上述安装完成后，应对起升、变幅、回转、行走机构进行试运转，各工作机构运转应平衡无异响，控制灵敏，制动可靠，应对各安全保护装置进行试验、其动作应灵敏可靠。
9、顶升过程中检查。液压顶升工作平衡，压力符合规定，油路无泄漏，顶升套架与塔身标准节的间隙符合要求，顶升完成后，应检查各联接螺栓，销轴，其紧固必须符合技术要求。
10、附着锚固过程中。附着框、附着杆及附着支座无变形，裂纹、建筑物上附着固定点强度符合安全技术要求，附着框的安装位置及附 距离应符合规定，附着框与塔身固定无松动，各联接点应紧固可靠，最高附着点以上的塔身自由高度须符合技术要求，最高附着点处塔身垂直直度偏差不超过1/2000。
五、塔机使用过程中的安全检查
1、塔机使用必须有完善健全的管理制度；
2、塔机操作人员必须经过培训，取得操作许可证、持证上岗。
3、塔机使用必须完整的记录，包括，安全技术交底，运转记录，交接班记录，维修保养记录，事故记录，检查记录等。这些记录作为塔机技术档案的一部分，应归档保存。
4、塔机使用过程中，必须按规定进行维护保养。保养分日常保养、一级保养和二级保养，日常保养在班前后进行，一级保养每工作1000小时进行一次，二级保养每工作3000小时进行一次。
5、塔机操作使用必须严格执行安全操作规程，严禁带病作业，违章作业。
6、塔机使用须有严格的安全检查制度，塔机安全检查和不定期检查。定期检查包括塔机班组进行的日常检查和由设备部门按月、季、年度组织的检查。
不定期检查是设备部门根据塔机使用运转情况和工程施工进度情况组织无固定周期的检查。
每年对塔机还应进行年度检审。
六、整机安装后的检查验收
1、检查整机钢结构，各结构部位安装正确，无变形、裂纹、开焊，所有联接按螺栓、销轴紧固可靠，符合技术要求。
2、对起升，变幅，回转，行走机构进行检查调整，对各部位运转状态要求平衡，无异响，制动灵敏可靠。
3、对力矩限位，超高限位，变幅限位，升降限位，行走限位及吊钩保险装置，断绳保险、钢丝绳滑脱保险装置等安全保护装置进行检查调整，各安全保护装置必须安全，准确、可靠，照明及信号良好，各种电气保护装置齐全可靠，电气系统对塔机的绝缘电阻不小于0.5MΩ，塔机的接地电阻不大于4Ω。
4、钢丝绳在绳筒上必须保持三卷以上。钢丝绳附合起重标准，无起毛、断股、绳卡、扎件应紧固无损伤，留有安全弯。
5、按JGJ34-86《建筑机械技术试验报告》的要求对塔机进行载荷试验。塔机荷试验包括：空载试验、额定戴荷试验，110%超载动载荷试验，125%超静载荷试验。
6、完成上述检查验收后，应填写检查验收记录，并经有关人员和负责人签字，塔机必须经检查验收合格后，方能交付使用。
七、塔吊指挥人员，开机人员安全技术交底
1、塔吊开机司机，指挥人员必须持证上岗。
2、上班前应对塔吊五限位，力矩、超高、变幅、行走、升降及三保险；断绳、吊钩、钢丝绳滑脱)检查，经确认安全可靠方能操作，不开带病机。
3、起吊前，先鸣笛，后起吊。
4、起吊离地面二十公分左右，待物件稳定后方可继续起吊。
5、遵守“十个”不准吊制度。
1)无指挥、乱指挥、指挥信号不明确不准吊；
2)超负荷和斜拉不准吊；
3)散装物件装得太满或捆扎不准吊；
4)吊物上面站人不准吊；
5)棱角物件无防护措施不准吊；
6)六级以上大风(强风)不准吊；
7)埋在地下的东西情况不明不准吊；
8)安全装置失灵，轨道不平不准吊；
9)光线阴暗或雾天看不清吊物不准吊；
10)高压线过近或高压线下面不准吊；
6、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零部，待电动机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳严禁急开急停。
7、动臂式起重机的起重、回轨、行走三种工作可以同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时不应变幅。
8、操作人员必须穿绝缘鞋，以防漏电伤人。
9、工作完毕后，切断电源，关好门。
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